本项目使用的钢板桩为94根BOX复合基岩桩和194根复合BOX挡土桩。对于这194根桩，有两种不同的长度，分别是43.5m和38m。AZ钢板桩有两种，AZ26和AZ38-700。AZ38 突破粘土夹层到达第七层土壤——粘土和砾石的混合物。施工技术，第一步，确定钢板桩的大致位置，设置原导套管，如图1所示。该导套管采用双H型梁，12号结构钢和ø8钢管焊接成整体框架结构。此外，Ø700 mm 临时钢管桩支撑它们。施工过程：1.起重桩；2.插入前轴通过导向套和限位器手动调整水平位置；3.垂直度观察 4.打桩到土壤水平和稳定桩（桩架必须垂直于地面）；5.设置桩帽（必须垂直于地面）；6.压桩（原计划是先用振动锤，但为了加快施工进度，用打桩锤）。具体施工方法：
导向套管用于钢板桩定位和钢板桩倾角控制。导向套管的高度由桩顶标高决定。该导套管尺寸比BOX桩大，留有1m左右的余量，用于微调。施工中，第一个定位桩的导向套管为双导向架，其坡度为20：1，满足设计要求。悬挂中心布置。
施工过程中的注意事项。钢板桩施工时，第一桩为其余桩的参考桩，其位置必须准确。具体方法如下：
穿过第二层导向套管约20cm后，需要使用测量仪对桩进行测量。这个过程是检查桩位的坡度是否为20：1确认无误后，用限位挡块锁住桩的两侧。在桩的下放过程中，要注意桩是否靠近导套管的上、下层。使用尺子监控锁和导向套管之间的距离有助于确保桩不扭曲。下一个桩插入上一个桩的锁中，顺着锁顺利滑下。向下滑动约 10 厘米后，桩停止移动。然后，下一步是手动将桩扭到正确的位置。在定位卡的使用下，桩被锁定。
1.根据当时的潮位高度，判断桩是否进入泥面。在下桩过程中，需要随时判断钢板桩是否遇到障碍物。对于遇到障碍物，需要振动锤帮助，或使用柴油锤将桩压在障碍物上。在打桩过程中，增加了钢筋，以保证面层的稳定性。
2.土钉墙角度宜为45°～65°。在这个范围内，可以帮助节省投资，保持安全。大量遵循这一原则的工程项目也取得了优异的成绩。
1.根据当时的潮位高度，判断桩是否进入泥面。在下桩过程中，需要随时判断钢板桩是否遇到障碍物。对于遇到障碍物，需要振动锤帮助，或使用柴油锤将桩压在障碍物上。在打桩过程中，增加了钢筋，以保证面层的稳定性。
2.土钉墙角度宜为45°～65°。在这个范围内，可以帮助节省投资，保持安全。大量遵循这一原则的工程项目也取得了优异的成绩。
3.在土钉墙施工过程中，含水层的处理是关键程序。由于地质条件的影响，即使采取降水措施，在两个不透水层之间仍有一定量的地下水。在基坑开挖过程中，两层防水层之间形成流沙，导致基坑某处塌陷。在这种情况下，好不要一次挖透防水层（1~2m）。下一步是快速粘合面层的网格，并在表面喷涂一层掺有促进剂的喷射混凝土。当混凝土具有特定强度时，设置钢筋网，并与横向钢筋混凝土连接。土钉施工完成后，应在面层水平方向设置足够的排水孔。
4.在曹妃甸，由于地质条件不同，不同深度有大量砂质、粉质粘土。该土层虽然对脱水效果有不利影响，但有利于土体的稳定。这是由砂质粉质粘土的相当大的内聚力和内摩擦角引起的。在充分考虑土层性质的情况下，需要对土钉墙进行优化，既能节省成本又能保证安全。
4.土钉墙技术适用于该领域的应用。由于该地区大部分地质为回填沙，雨水在降雨的情况下均匀地渗入地面。基本不形成地表径流，对土钉墙有少许破坏。施工过程中，基坑边缘应略高于周边，防止雨水流入室内。基坑底部设置排水沟，防止突如其来的大雨淋湿基坑底部。
5.施工中要注意观察基坑变形沉降情况，及时准确判断其稳定性。应仔细分析基坑周围的表面裂缝。根据基坑边坡稳定性理论，土钉墙和基坑周围的少量裂缝对基坑稳定性的影响有限。但距离基坑边缘5-6m或更远的裂缝对基坑的稳定性影响更为显着。因此，仔细观察是必不可少的，并应采取相应的治疗措施。
