拉森钢板桩优势：
(1) 操作方便，有利于缩短工期。
(2)成本低，可重复使用。
(3) 受力性能优良，有利于节省材料。
(4)显着减少土方工程和桩帽回填，保护土地资源，提高 环境效益。
(4)显着减少土方工程和桩帽回填，保护土地资源，提高 环境效益。
深基坑平台施工流程
施工前准备→插入拉森钢板桩→完成支撑结构和开挖施工密封→结构施工→盖帽回填→拆除拉森钢板桩
(1) 准备场地，清除障碍物，布置调查。
(2)将拉森钢板桩及打桩设备运至施工现场。
(3) 插入12 MSP-Ⅳ拉森钢板桩。 在履带式液压挖掘机上安装专用设备（机械臂）。每一根拉森钢板桩相互互锁，形成密封屏障。
(4)围堰支护与开挖：开挖并施工两层围护檩条。开挖使用200型长臂反铲挖掘机，土方应及时运出。
(5)底封：后封取20cm C15混凝土。
(6) 在平台上浇筑混凝土。
(7) 回填缓冲盖。
(8) 用振动锤拆除拉森钢板桩。
拉森钢板桩 施工质量控制 。拉森 钢板桩 围堰施工，钢板桩围堰施工采用履带式液压振动打桩机插入和拆除钢板桩。
施工流程：准备→插入钢板桩切割→开挖（标高1.5m）→第一层围檩及支撑结构施工→开挖→第二层围檩施工→开挖至底部标高→底部密封。
1. 打钢板桩前的准备工作
场地平整和压实。
钢板桩在装卸、运输后可能出现碰撞、弯曲、扭转和锁紧变形。在这种情况下，钢板桩在组装前必须进行检查，以消除钢板桩的锁裂、变形和变形。此外， 还采取了黄油，以减少闸板之间的摩擦和钢板桩围堰的渗漏。
2. 插入 钢板桩
(1) 插入量规桩。
量规桩的位置由全站仪确定。在每段施工前，用振动锤将两个规格桩打入每一侧。
(2)钢板桩的插入。
钢板桩在定位桩的参考下打入。这时用经纬仪在两个垂直方向上观察，保证钢板桩插入方向正确。
如装配有误，应采用链条换向或皮带轮组装配，装配后各打至设计深度。
(3) 组装。
① 组装前的准备工作。
即将合拢时，测量计算钢板桩底部的直线距离。另外，根据钢板桩的宽度计算所需钢板桩的数量。然后，确定下一步如何 插入和打出钢板的方式（是增加钢板桩还是在打入过程中向外插入）。
② 装配时桩的调整。
为便于操作，两根板桩的位置应相对高于另一根。此外，装配应靠近角桩（一般距角桩4-5个）。如果距离有差距，则需要进行适当的调整。为防止两桩不在同一平面内，需要及时调整角桩的方向，使锁的一侧与对面的钢板桩平行。
驱动过程的控制，在打入过程中，钢板桩的锁之间存在较大的间隙，顶部总是倾斜远离第一根钢板桩。因此，每4或5个钢板桩，应采用水暖法将钢板桩的倾角控制在1%以内。此外，如果偏差超过限制，则需要进行调整（调整应小心，以免影响钢板桩的插入）。如果土壤太硬而无法纠正偏差，皮带轮是纠正偏差的好选择。
1. 围合檩条和支架
每层基坑有两层围护檩条和支撑，每层四个角安装4个2.5m×2.5m角撑。第一层围檩标高2m，第二层围檩标高0m。围檩和斜撑采用32b槽钢，每角布置2.5m×2.5m角撑。支撑布置在垂直于支架长边的方向上。第一次开挖时，基坑深度达到钢板桩顶以下0.9m（标高1.8m）。在这个位置，将双块32B槽钢和钢板桩焊接在一起，形成围堰内侧的第一围围檩条。第二次开挖，基坑深度达到2m，有多种因素会影响驾驶过程。如果围堰的横向直线度较差，安装后围檩与钢板桩之间会出现较大的间隙。为防止围堰变形，围檩与钢板桩之间的所有空间均采用钢板垫焊接。另外，围堰的四个角接缝采用10mm钢板焊接保护。围檩安装采用电焊，施工时需全焊。
2. 混凝土盖的开挖和密封
普通铁锹用于在第一围檩标高以上开挖。然后，其余的开挖使用长臂铲，距离基层20cm处需要人工清底，以免扰乱基层土壤。土桩距基坑8m，桩高不超过1.5m。除用于回填的土方外，其余应及时运出。基坑开挖时，应在基坑内设置排水沟和集水井。围堰（支架）上斜设置排污泵，用于排空围堰（支架）内的水。泵应根据施工要求抽水（主要是地下水），以保证挖掘机正常工作。清理完基坑后，下一步是在该坑周围开沟排水沟，并将集水井设置在围堰（支撑）的对角线上。在盖帽的建造过程中，污水泵用于在围堰（支架）中抽水。开挖完成后，要立即清理基层内的杂物和松散的地面，并排掉基层内的积水。然后，是倒盖并密封底部混凝土。
3.回填瓶盖和拆除围檩支架
浇完盖后，下一步是拆除模板，然后回填土方并浇注第一根柱子。回填土方和拆除围檩的顺序；回填土方至盖顶及第二层围檩下方拆除第二层围檩檩的上层。回填必须分层夯实。下部土方每 60cm 夯实一次。回填过程中，帽盖侧面不得被土推挤，机械设备不得与拉森钢板桩碰撞，以免变形。
